如何减少锌渣就要减少锌液中铁的含量
热镀锌钢格板又名热镀锌钢格栅板,是由低碳钢扁钢和扭绞方钢横纵焊接而成的网格状建材。热镀锌钢格板具有较强的抗冲击性能,较强的耐腐蚀重荷载能力,优雅美观,在市政路基以及钢铁平台建筑工程中有着优越的表现。
极高的性价比,是热镀锌钢格板广泛用于新旧路基的铺盖水沟道路的施工工程。
锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量,造成镀层粗糙,产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80~120kg,如果锌灰锌渣严重,其耗锌量会高达140~200kg
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量,就是要从减少铁溶解的诸因素着手
1、锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加快,硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%~0.11%),含硅≤0.03%,并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。
不可用普通碳素钢,否则耗锌量大,锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽,虽然可解决铁损量,但造型工艺也是一个难题。
2、施镀及保温要避开铁的溶解高峰区,即不要在480~510℃时进行作业。
3、要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽,助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成,要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
4、要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离,然后降至工艺温度以下,使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
5、加热、升温要均匀,防止爆烧及局部过热。
6、镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成,适量铝不仅提高锌液的流动性,增加镀层亮度,而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益,过多影响镀层质量,产生缺斑现象。
上面是热镀锌钢格板的相关事项,希望能对您有所帮助